કેસ 4: કાચો માલ અને ફિનિશ્ડ માલસામાન માટે સ્ટોરેજ પડકારોનું નિરાકરણ

ક્લાયન્ટ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલરાઇઝર ફિલ્મોના નિર્માતા છે. ઉત્પાદન ક્ષમતાના વિસ્તરણને ટેકો આપવા માટે, કંપનીને વિવિધ વિશિષ્ટતાઓમાં સામગ્રીના ઉચ્ચ-ઘનતા, ઝોન-આધારિત સ્ટોરેજ, તેમજ મેન્યુઅલ લેબરની તીવ્રતા ઘટાડવા માટે સુવિધામાં બુદ્ધિશાળી અને સ્વચાલિત હેન્ડલિંગ માટે ઉકેલની જરૂર હતી.
સંગ્રહ પડકારો
- વિવિધ સામગ્રીના કદના પરિણામે ઉચ્ચ મેન્યુઅલ શ્રમ તીવ્રતામાં પરિણમે છે.
- મોટી સામગ્રી વોલ્યુમ અવ્યવસ્થિત સંગ્રહ લેઆઉટ તરફ દોરી જાય છે.
- ઉત્પાદનથી વેરહાઉસિંગ સુધીના અંત-થી{1}}અંતની દૃશ્યતાનો અભાવ માહિતીમાં વિલંબનું કારણ બને છે.


ઉત્પાદનો વિતરિત
- પેલેટ સ્ટેકર ક્રેન
- ચાર-પૅલેટ શટલ રોબોટ
- બે-પૅલેટ શટલ રોબોટ
- એજીવી ટ્રાન્સપોર્ટ રોબોટ
- ફોર્કલિફ્ટ-પ્રકાર AGV
- કન્વેયર સિસ્ટમ
- સ્ટેકર ક્રેન્સ અને શટલ રોબોટ્સ માટે રેકિંગ સિસ્ટમ
- સોફ્ટવેર સ્યુટ: API / WMS / WCS / ECS

પ્રોજેક્ટ પરિણામો
પ્રોજેક્ટે પેલેટ સ્ટેકર ક્રેન્સ અને પેલેટ શટલ રોબોટ્સના સંયુક્ત સોલ્યુશનને તૈનાત કર્યા છે, જે કાચા માલ અને તૈયાર ઉત્પાદનો બંનેના ઉચ્ચ-ઘનતાના સંગ્રહને સક્ષમ કરે છે, જેમાં જગ્યાના વપરાશમાં 80% થી વધુ સુધારો થયો છે. વેરહાઉસની અંદર, બે-માર્ગી પેલેટ શટલ રોબોટ્સ સામગ્રીને ખસેડવા માટે સ્ટેકર ક્રેન્સ સાથે સંકલનમાં કામ કરે છે, જે પછી ચાર-માર્ગી શટલ રોબોટ્સ દ્વારા પિકિંગ સ્ટેશનો પર લઈ જવામાં આવે છે. ઓછી-પ્રોફાઇલ AGV આઉટબાઉન્ડ ટ્રાન્સફરને હેન્ડલ કરે છે. આ સિસ્ટમ 99.99% સુધીની ચોકસાઈ દર સાથે સંપૂર્ણ માનવરહિત કામગીરીને હાંસલ કરીને ચૂંટવું, કન્વેયિંગ, ડી-પેલેટાઈઝિંગ, સ્ટ્રેપિંગ અને પેલેટાઈઝિંગ સહિતની જટિલ પ્રક્રિયાઓને આવરી લે છે.





